Empfindliche On-Board-Charger und DCDC-Converter für das E-Mobility-Segment müssen auf ihrem Weg von Hersteller zum Einbauort vor Verschmutzung und Beschädigung bewahrt werden. Der Leistungselektronik-Entwickler und -Hersteller Delta Energy Systems setzt dafür auf Schutzlösungen von Pöppelmann KAPSTO®. Der Kunststoffspezialist hat mit seinem stetig wachsenden Sortiment an Schutzkappen und Schutzstopfen aus zirkulärem Post-Consumer-Recyclat (PCR) einen neuen Standard etabliert. Delta Energy Systems überzeugte sich von der Qualität der Recycling-Schutzelemente und stellte komplett auf die ressourcenschonende Alternative um – das kommt auch bei den Abnehmern der Leistungselektronik-Bauteile gut an.

Nachhaltigkeit steht bei der Entwicklung neuer Mobilitätsformen im Mittelpunkt, denn nur klimaschonende Alternativen haben eine Zukunft – das ist gesellschaftlicher Konsens. Elektrofahrzeuge sind ein wichtiger Baustein der Mobilitätskonzepte von morgen. Aktuell steigt die Anzahl der zugelassenen E-Fahrzeuge rasant – laut Kraftfahrt-Bundesamt waren bereits 21,3 Prozent der neu zugelassenen Personenkraftwagen im Dezember 2021 Elektrofahrzeuge. Dass man bereits in der Fertigung von deren Bauteilen bei kleinen, nur auf den ersten Blick unwichtigen Details einen wirkungsvollen Beitrag zu mehr Ressourcenschonung leisten kann, zeigt die Partnerschaft des Leistungselektronik-Herstellers Delta Energy Systems mit dem Schutzelemente-Spezialisten Pöppelmann KAPSTO®.

Die Leistungselektronik ist das Herzstück von Elektro- und Hybridfahrzeugen. Sie steuert den Elektroantrieb und stellt die Verbindung zwischen Elektromotor und Hochvolt-Batterie her und ist damit eine Schlüsselkomponente jedes elektrifizierten Antriebs. Auf dem Transportweg zu ihrem Einbauort müssen diese Bauteile zuverlässig geschützt werden. In der Regel verschließen Schutzelemente aus Kunststoff offene Anschlüsse und empfindliche Kontakte und bewahren diese vor Verschmutzung und Beschädigung. Die kleinen, aber umso wichtigeren „Helfer“ werden vor der Montage der Bauteile entfernt und entsorgt. Hier haben die beiden Unternehmen eine Lösung etabliert, die für einen nachhaltigeren Umgang mit fossilen Rohstoffen sorgt.

Die Delta Energy Systems (Germany) GmbH wurde 1971 gegründet und entwickelt innovative Stromversorgungslösungen und intelligente Ladesysteme.

Seit 2003 ist Delta Energy Systems Teil der Delta Group und hat sich an den beiden deutschen Standorten Soest (Nordrhein-Westfalen) und Teningen (Baden-Württemberg) auf Lösungen in den Sektoren Automotive, Industrie, Medizin, Elektrofahrzeuge und Server-Netzwerke spezialisiert. Getreu dem Markenversprechen „Smarter. Greener. Together.“ engagiert sich das Unternehmen mit seinen Produkten dafür, die Entwicklung und breite Anwendung von intelligenten, energieeffizienten Lösungen voranzutreiben. Am Standort Soest entwickelt Delta Energy Systems mit etwa 300 Beschäftigten innovative und energiesparende Produkte und Lösungen im Bereich Leistungselektronik und Energiemanagement. Die innovativen Lösungen rund um kundenspezifische On-Board-Charger, DCDC-Converter und HV-Switching-Boxes für Applikationen werden im Automotive-Sektor eingesetzt. In Soest werden zunächst die Prototypen konstruiert. Hier werden die Leistungselektronik-Bauteile individuell auf die Anforderungen der Auftraggeber – verschiedene europäische OEMs – abgestimmt. Aus der Serienproduktion, die überwiegend in Thailand stattfindet, werden die Bauteile dann einbaufertig zu den verschiedenen Anwendern geliefert. „Dabei müssen wir strenge Sauberkeitsanforderungen einhalten, damit unsere Bauteile fehlerfrei an die Produktionsbänder unserer Kunden gelangen“, erklärt Nepomuk Walther-Otto, mechanischer Entwickler bei Delta Energy Systems.

Pöppelmann KAPSTO® – Spezialist für Schutzlösungen

Dazu werden die verschiedenen Anschlüsse der empfindlichen On-Board-Charger oder DCDC-Converter, z. B. Kontakte oder Anschlüsse für Hochvolt-Steckverbindungen, schon seit Langem durch Schutzelemente des langjährigen Partners Pöppelmann KAPSTO® gesichert. Der Geschäftsbereich KAPSTO® der Pöppelmann Gruppe aus dem niedersächsischen Lohne entwickelt und produziert Schutzlösungen für verschiedene Anwendungen. Die Schutzkappen und Verschlussstopfen, Griff- und Schraubkappen sowie individuell für kundenspezifische Anwendungen entwickelten Elemente bewahren Außengewinde, Bolzen, Leitungen und vor der Beschädigung sowie dem Eindringen von Schmutz oder Feuchtigkeit in sensible und funktionsentscheidende Komponenten. KAPSTO® Schutzelemente werden für unterschiedlichste Zielmärkte produziert, z. B. für Hersteller und Zulieferer der Automobilindustrie, Maschinenbau, Bauwesen, Elektronik, Hydraulik, Luft- und Raumfahrt, Pneumatik sowie Mess-, Steuer- und Regelungstechnik.

Das umfangreiche Normteileprogramm von Pöppelmann KAPSTO® aus mehr als 3.000 unterschiedliche Kappen und Stopfen aus Kunststoff, die direkt ab Lager geliefert werden, hält viele passende Schutzlösungen bereit, welche die Anforderungen von Delta Energy Systems optimal erfüllen. Darüber hinaus nahm der Leistungselektronik-Hersteller auch schon häufig die Entwicklungskompetenz des Kunststoffspezialisten für individuell abgestimmte Schutzelemente in Anspruch. „Ein guter Teil der von uns eingesetzten Schutzelemente ist in gemeinsamer Entwicklungsarbeit während unserer langjährigen Partnerschaft entstanden. Viele der Produkte wurden danach in das Normprogramm von Pöppelmann KAPSTO® übernommen“, erzählt Nepomuk Walther-Otto.

 Gemeinsam zu mehr Ressourcenschonung

Dank langjähriger bewährter Partnerschaft und dem Vertrauen in das Know-how sowie die Kompetenz von Pöppelmann KAPSTO® war Delta Energy Systems aufgeschlossen, als der Spezialist für Schutzlösungen mit einer rechten Innovation vor der Tür stand. Denn als Kunststoffverarbeiter sieht sich die Pöppelmann Gruppe in der Verantwortung für einen schonenden Umgang mit dem wertvollen Werkstoff und rief 2018 die Initiative PÖPPELMANN blue® in Leben. Diese setzt sich intensiv für mehr Ressourcen- und Klimaschutz ein und hat in den verschiedenen Geschäftsbereichen kreislaufschließende Lösungen etabliert. Die Division Pöppelmann KAPSTO® entwickelte im Rahmen der Initiative Schutzelemente, die aus 100 Prozent Post-Consumer-Rezyklat (PCR) im eingesetzten Kunststoff bestehen. Das PCR wird aus gebrauchten Kunststoffprodukten hergestellt, die bereits einen kompletten Lebenszyklus durchlaufen haben. Da die nachhaltigen Kunststoffkappen und Kunststoffstopfen wiederum selbst zu 100 Prozent recyclingfähig sind, können sie nach Gebrauch für die erneute Herstellung von Kappen und Stopfen, aber auch anderen Kunststoffprodukten, genutzt werden und gelangen auf diese Weise wieder zurück in den Materialkreislauf. Die Artikel bestehen aktuell aus PCR-Polyethylen (PCR-PE) oder PCR-Polypropylen (PCR-PP) und tragen das Umweltzeichen Blauer Engel der deutschen Bundesregierung, das für umweltfreundliche Produkte vergeben wird. Es garantiert, dass die Produkte aus mindestens 80 Prozent Recyclingmaterial bestehen. Viele der nachhaltigen KAPSTO® Normreihen bestehen sogar aus 100 Prozent Rezyklat im eingesetzten Kunststoff.

„Delta ist ein Unternehmen, dessen Geschäftsfeld in alternativen, umweltschonenden Fahrzeugkonzepten liegt.

Mit unseren ressourcenschonenden Alternativen sind wir sofort auf Interesse gestoßen“, meint Gino Ritter, Country Manager – Focus Asia bei Pöppelmann. „Unser Geschäftsfeld liegt in alternativen, umweltschonenden Fahrzeugkonzepten. Nepomuk Walther-Otto ergänzt: „Mit unserem Claim ‚Smarter. Greener. Together.’ stehen wir bei unseren Kunden in der Pflicht. Entscheidend war für uns, dass die Schutzlösungen aus PCR die gewohnte hohe Pöppelmann Qualität erbringen. Wir haben eingehend getestet, ob die Recycling-Schutzelemente den Steckern oder Kontakten unserer Elektronikbauteile einen ebenso zuverlässigen Schutz bieten wie Artikel aus Neuware.“ Zu den Anforderungen von Delta gehören vor allem Stabilität und eine hohe Passgenauigkeit. Die Kunststoffkappen müssen fest auf den zugewiesenen Stellen sitzen, sollen sich einfach montieren und leicht wieder entfernen lassen. Dafür dürfen sie bestimmte Klemmkräfte nicht überschreiten, damit sie am Band in der Produktion der Anwender ohne großen Kraftaufwand demontiert werden können und den Prozessfluss nicht aufhalten. Es darf zudem kein Abrieb entstehen, der in die Anschlüsse gelangen könnte. Oft gibt es seitens der Kunden von Delta zudem Vorgaben bezüglich der Maße der Schutzlösungen, damit die Logistik nicht beeinträchtigt wird. „Wir konnten uns davon überzeugen, dass die Recycling-Artikel all diese Anforderungen sehr gut erfüllen“, so der Konstrukteur. Inzwischen nutzt Delta Energy Systems beispielsweise Artikel wie den Griffstopfen GPN 310 mit handlicher Grifflasche, den Kontaktschutz GPN 360 für spezielle Steckergehäuse sowie die Schutzkappe GPN 380 zum Schutz von Hochvolt-Steckerverbindersystemen nur noch aus ressourcenschonendem PCR-PE, blue Alternative.

„Bei der Suche nach optimalen Schutzlösungen ist uns die Expertise von Pöppelmann KAPSTO® besonders wichtig. Unsere langjährige gute Zusammenarbeit besteht auch deshalb, weil wir mit unseren Ansprechpartnern auf Augenhöhe kommunizieren. Im Falle der Recycling-Schutzelemente haben wir beispielsweise an manchen Stellen die Klemmkraft der Kappen justiert, bis am Ende alles perfekt zu unseren Bauteilen passte. Dabei stand uns Pöppelmann KAPSTO® wie gewohnt mit unkompliziertem und vor allem konstruktivem Service zu Seite, sodass wir schnell zu Lösungen gelangen, die unseren Wünschen entsprachen.“ Zustimmung fand die neue Lösung auch bei zahlreichen Abnehmern der On-Board-Charger und DCDC-Converter von Delta, die sich durch die Umstellung auch in ihren eigenen Anstrengungen für mehr Ressourcenschonung unterstützt sahen.

Neue Normreihen von KAPSTO®: PCR wird Standard

Dank der guten Erfahrungen mit den Schutzlösungen aus Recyclingmaterial entschied sich Delta Energy Service dafür, zukünftig alle verwendeten Artikel auf PCR umzustellen. „Bei Neuprojekten stellen wir unseren Kunden nun von Anfang an diese Version vor, die auf sehr positive Resonanz stößt – eine echte Win-win-Situation“, meint Nepomuk Walther-Otto. Pöppelmann KAPSTO® baut seine Schutzelemente-Normreihen aus kreislaufschließendem PCR inzwischen weiter aus: Alle neu entwickelten Normreihen der Schutzkappen und -stopfen werden standardmäßig in nachhaltiger Version, also entweder aus 100 Prozent PCR im eingesetzten Kunststoff oder aber aus Materialmischungen mit hohem Rezyklatanteil, angeboten – das motivierte bereits zahlreiche weitere Kunden zum Umschwenken die ressourcenschonenden Lösungen.

Delta Energy Systems stellt auf Recycling-Schutzlösungen um

Die Delta Energy Systems (Germany) GmbH aus Soest, Teil der Delta Group, entwickelt innovative und energiesparende Produkte und Lösungen im Bereich Leistungselektronik und Energiemanagement, die im Automotive-Sektor eingesetzt werden. Die kundenspezifischen On-Board-Charger, DCDC-Converter und HV-Switching-Boxes werden mit Schutzlösungen von Pöppelmann KAPSTO® ausgestattet, einer Division der Pöppelmann Gruppe aus Lohne. Die Kappen und Stopfen aus Kunststoff schützen die empfindlichen Bauteile bei Bearbeitung, Lagerung und Transport vor Beschädigungen und Verunreinigungen. Für mehr Ressourcenschonung verwendet der Leistungselektronik-Hersteller inzwischen nur noch Schutzlösungen aus zirkulärem Post-Consumer-Recycling-Material. Dank der hervorragenden Artikelqualität der Recycling-Schutzkappen und der umfassenden Serviceleistungen von Pöppelmann KAPSTO® stößt die Umstellung sowohl bei Delta als auch bei deren Kunden auf große Zustimmung.

Über Pöppelmann KAPSTO®

Das von Pöppelmann KAPSTO® seit mehr als fünfzig Jahren kontinuierlich weiter ausgebaute Normteileprogramm umfasst mehr als 3.000 unterschiedliche Kappen und Stopfen aus Kunststoff, die direkt ab Lager geliefert werden. Neben dem umfangreichen Standardprogramm entwickeln die Ingenieure und Techniker bei Pöppelmann KAPSTO® zudem in enger partnerschaftlicher Zusammenarbeit mit den Kunden individuelle Schutzlösungen, darunter auch auf Kundenbedürfnisse entwickelte Thermoform-Trays. Die mehr als 2.500 Mitarbeiter weltweit und die jahrelange Erfahrung des traditionsreichen Familienunternehmens sorgen dabei für hohe Qualität und Produktivität sowie den individuellen Service des Kunststoffspezialisten.

Über PÖPPELMANN blue®

PÖPPELMANN blue® ist eine unternehmensweite Initiative der Pöppelmann Gruppe aus dem niedersächsischen Lohne. Der Kunststoffspezialist bündelt darunter alle Aktivitäten seiner vier Divisionen Pöppelmann KAPSTO®, Pöppelmann K-TECH®, Pöppelmann FAMAC® und Pöppelmann TEKU®, die sich für Ressourcen- und Klimaschutz engagieren und damit den verantwortungsvolleren Einsatz von Ressourcen zum Ziel haben.

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PCR-Schutzlösungen für Delta Energy Systems

Hersteller von Leistungselektronik schützt seine empfindlichen Bauteile mit Schutzkappen aus Post-Consumer-Recycling-Material von Pöppelmann KAPSTO®. Mehr …

 

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Bildunterschriften:

01-Poeppelmann-DELTA DC-Box.jpg: DELTA DC-Box mit ressourcenschonenden Schutzelementen von Pöppelmann KAPSTO® aus PCR-PE, blue Alternative

Bild: Delta Energy Systems

 Dieser Beitrag erschien in OEM&Lieferant, Ausgabe II/2023