OEM&Lieferant Ausgabe 1/2018

63 Eine regelbrechende Innovation Die neue Technologie bricht mit den konven- tionellen Regeln der Galvanotechnik. Denn die Bauteile werden bei diesem Verfahren nicht etwa am Gestell oder in der Tromme- lanlage bearbeitet, sondern werden einzeln beschichtet. Beim High Speed Plating bzw. der Hochgeschwindigkeitsbeschichtung wird im Gegensatz zum konventionellen galvanischen Bad die Beschichtung in verhältnismäßig kleinen, geschlossenen Zellen durchgeführt. Durch dieses Design können deutlich höhere Stromdichten als in der konventionellen Be- schichtung realisiert werden, was zu deutlich kürzeren Beschichtungszeiten führt. Eine solch hohe Stromdichte würde im konventionellen, offenen Galvanikbad zu Beschichtungsproble- men führen. Beim High Speed Plating hingegen sorgt die Einhaltung der artikelspezifischen Beschichtungsparameter für eine verlässlich reproduzierbare, immer gleiche und äußerst hochwertige Beschichtungsqualität. Gerade Bauteile für die Automobilindustrie erfordern oft intelligente Lösungen mit ho- hem Flexibilitätsgrad. Einerseits sind unifor- me Bauteile mit engen Oberflächentoleranzen und in höchster Qualität wichtig. Andererseits ist die wirtschaftliche Bearbeitung mit hohem Automatisierungsgrad essentiell. Diese bei- den nur auf den ersten Blick gegensätzlichen Ansprüche verbindet die Holzapfel Group mit einer neuen Anlagentechnologie und bietet so „Manufaktur in Serie“. Möglich ist dies dank einer Prozesstechno- logie, mit der jedes Bauteil einzeln sowohl wirtschaftlich als auch perfekt bis ins Detail beschichtet wird. Die Oberfläche wird dabei exakt auf die Anforderungen des Bauteils abgestimmt. Selektive Beschichtungen sind ebenso möglich wie unterschiedliche Schicht- stärken am gleichen Bauteil, und das für fast alle galvanisch abgeschiedenen Oberflächen. Ein Ei wie das andere Weil jedes Bauteil einzeln beschichtet wird, ist „ein Teil wie das andere“ tatsächlich Realität, mit immer gleichen Schichtstärken und exakt reproduzierbaren Toleranzen. Eine serienbe- gleitende, dokumentierte Überwachung und Steuerung der Prozessparameter sorgt für höchste Qualität und Prozesssicherheit. Mit der effizienten Technologie wird jedes Ein- zelteil sekundenschnell beschichtet. Daher ist sie ideal geeignet für hohe Volumen. Auch eine automatisierte Be- und Entstückung ist möglich. Besonders interessant ist die Tech- nologie für Bauteile aus der Automobilindu- strie wie Einspritzdüsen, Ein-/Auslassventile, Komponenten für Bremszylinder und Stoß- dämpfer; aber auch andere Bauteile sind re- alisierbar. Derzeit entwickelt die Holzapfel Group an di- versen Lösungen zur Hochgeschwindigkeitsbe- schichtung mit verschiedenen elektrolytischen Beschichtungsverfahren. Gemeinsam mit dem Tochterunternehmen FPP ist die Holzapfel Group in der Lage, sowohl die Dienstleistung der Hochgeschwindigkeitsbeschichtung im Lohn als auch den Anlagenbau aus einer Hand anzubieten. n Manufaktur in Serie Die Holzapfel Group realisiert mit einer neuen Anlagentechnologie die Einzelteilbeschichtung in Perfektion Von Michael Immel, Innovations- und Projektmanagement, Holzapfel Group Die Holzapfel Group ist Spezialist für Oberflächenveredelung. Die Unternehmensgruppe bietet nun eine innovative Tech- nologie zur Hochgeschwindigkeitsbeschichtung mit galvanischen Verfahren an, die mit einem hohen Flexibilitätsgrad überzeugt. Gemeinsam mit dem Tochterunternehmen FPP Fast Plating Process S.r.l. werden Anlagen für anwendungsbe- zogene Oberflächenlösungen entwickelt, konstruiert, produziert und in der Serienanwendung betrieben. Ein Beispiel sind Systemlösungen für das Hartverchromen von Bauteilen in der Automobilindustrie. Oberflächen Bild: © blacklionder/Fotolia Fast Plating Process S.r.l. www.fpp-srl.com Webseiten Holzapfel Group www.holzapfel-group.com Nur ein mögliches Bauteil: Mit der neuen Anlagentechnologie können bspw. Ein-/Auslassventile, Einspritzdüsen oder Bauteile für Bremszylinder und Stoßdämpfer beschichtet werden.