OEM&Lieferant Ausgabe 1/2018

61 Formel D www.formeld.com Webseite Nacharbeit des betroffenen Bauteils. Die an- schließende Sortierung beginnt zunächst in direkter Nähe des Montageabschnitts, an dem das betroffene Einzelteil verbaut wird, um die Materialversorgung sofort sicherzu- stellen. Zeitgleich gliedern die Formel D Mit- arbeiter dessen Lagerbestand aus und trans- portieren ihn in das Quality Confirmation Center. Dieses befindet sich je nach Auftrag auf dem Gelände des Kunden vor Ort oder an ausgelagerten, eigenen Standorten. Hier füh- ren die Experten weitere Nacharbeiten und Sortierungen durch, überführen anschlie- ßend die fehlerhafte Ware in ein Sperrlager und geben zugleich die geprüften und für gut befundenen Teile zurück zum Warenbestand des Auftraggebers. Sobald die Formel D Mit- arbeiter die Versorgungskette zwischen Lager und Band kontrolliert haben und nur noch fehlerfreie Teile in den Montagebereich ge- langen, erfolgen die Tests ausschließlich im QCC. Jegliche Tätigkeiten am Fließband wer- den dabei umgehend eingestellt. Das Projekt- team steuert den nachfolgenden Warenfluss der betroffenen Teile so, dass diese direkt in das Analysezentrum geliefert werden und keine unkontrollierte Ware den Weg an das Montageband finden kann. Je nach Auftrag und Umfang der betroffenen Bauteilgruppe variiert der zeitliche Aufwand, den Formel D in den Qualitätssicherungspro- zess investiert, dabei zwischen einigen wenigen Stunden bis hin zu Monaten. Digitalisierung nach Maß Um den kommenden, aus der zunehmenden Digitalisierung resultierenden Herausfor- derungen gerecht zu werden, begann ein Formel D Projektteam im Sommer 2015 mit der Ablaufoptimierung in den Prüfzen- tren. Gemeinsam mit Soft- und Hardware- spezialisten entwickelte das Team ein auf die Kundenwünsche abgestimmtes Gesamtpa- ket, in dem sich einzelne Bausteine optimal ergänzen und Ressourcen zunehmend einge- spart werden. Neue, intuitive Touchscreen- Rechner leiten die Fachleute strukturiert durch Prüfprozesse und vereinfachen die Arbeitsabläufe. Zudem tragen hochmoder- ne Scanner-Lösungen dazu bei, potenzielle Fehlerquellen beispielsweise durch die Re- duzierung von Schnittstellen präventiv aus- zuschließen. Sämtliche Auswertungen der zuvor durch das Formel D Team eingegebenen Daten werden zudem softwaregestützt ausgewer- tet. So kann der Kunde wahlweise über eine durch den Servicedienstleister eingerichtete Software oder sein eigenes System nahezu in Echtzeit auf die Ergebnisse zugreifen. Der Wegfall der herkömmlichen Dokumentati- onsprozesse minimiert Schnittstellen und gewährleistet darüber hinaus, dass sich die Formel D Experten vollumfänglich auf die Qualitätsprüfungen konzentrieren und auf diese Weise einen größeren Umfang an Kon- trollen schaffen können. Aufgrund dieser maximalen Transparenz er- hält der Auftraggeber die Möglichkeit, deutlich schneller in den Montageprozess am Band ein- zuwirken. So ist er in der Lage, unmittelbar die nötigen Maßnahmen zu ergreifen, um einem Bandstillstand vorzubeugen und gleichzeitig die Versorgung zu sichern. Prozesse kontinuierlich weiterentwickeln Formel D entwickelt ihre Prozesse und Tools ständig weiter. Infolge einer Zunahme der QCC-Standorte greift die Unternehmens- gruppe vermehrt auch die durch die Digitali- sierung gebotenen Vorteile in ihren Optimie- rungsmaßnahmen auf. Durch die zusätzliche Einbeziehung von Kundenwünschen schafft Formel D eine für die internationale Auto- mobil- und Zuliefererindustrie neue und fortschrittliche Lösung, die sich mit einer flexiblen Softwarearchitektur bedarfsge- recht an unterschiedliche Anforderungen anpassen lässt. Aktuell ist Formel D mit 54 QCCs weltweit tätig und plant, das An- gebot auch in Zukunft weiter auszubauen. Durch die ständige Optimierung und Wei- terentwicklung seiner Prozessstrukturen si- chert der Servicedienstleister auch weiter- hin höchste Qualitätsstandards für maximale Kundenzufriedenheit. n Bild: © Wavebreak Media/Fotolia Bild: © Saklakova/Adobe Stock