Unternehmen&Trends - Ausgabe zur HANNOVER MESSE 2019

Industrie 4.0 zündet die nächste Stufe: Nach der Digitalisierung einzelner Arbeitsschritte gehen die Unternehmen inzwischen ver- mehrt eine abteilungsübergreifende Vernet- zung an. Immer häufiger unterstützen dabei intelligente Algorithmen. Das spiegelt auch die Hannover Messe 2019 mit ihrem Leit- motto „Integrated Industry – Industrial In- telligence“ wider. Sie zeigt Möglichkeiten zur Integration ganzer Prozessketten, in denen Automatisierung, Intralogistik, IT-Systeme und Künstliche Intelligenz (KI) ineinander- greifen. Ein Use Case dafür ist die zustands- basierte Instandhaltung. Zustandsbasiertes Handeln Der ERP-Hersteller proALPHA demonstriert auf der Hannover Messe gemeinsam mit der SmartFactoryKL am Stand D18 in Halle 8 ein Fallbeispiel in Aktion. In dem dort laufenden Szenario werden in einer Produktionsanla- ge mehrere fertigungsrelevante Parameter überwacht, darunter die Intensität der Vibra- tionen. Sind diese zu stark, löst dies automa- tisch einen Service-Auftrag im ERP-System proALPHA aus. Denn zu viele Vibrationen beeinträchtigen die Messgenauigkeit bezie- hungsweise verlängern den Wiegevorgang. Der eingesetzte KI-Algorithmus lernt dabei mit jeder auftretenden Anomalie weiter dazu, um welchen Fehler es sich handelt. Schneller der Ursache auf der Spur Das auf der Hannover Messe gezeigte Szenario illustriert nur eine von den vielen möglichen Ursachen für Störungen im Be- triebsablauf. Darunter fallen neben Vibratio- nen auch Schleifgeräusche, die ebenfalls auf Probleme mit dem Förderband hindeuten. Auch verschiedenste Maschinenzustände können problematisch sein, wie Überhitzung oder ein plötzlicher Druckabfall. Sie führen zu Qualitätseinbußen in der Fertigung oder schlimmstenfalls zum Ausfall einer Anlage. In jedem Fall ist schnelles Handeln gefor- dert. Schulterschluss von Mensch und Maschine Je nach Art der Störung löst das ERP- System die erforderlichen Wartungs- oder Reparaturschritte aus. Dafür bündelt es die nötigen Aktivitäten und Informationen in ei- nem Auftrag – eine vollständige Stückliste der Ersatzteile inklusive. Die ERP-Software proALPHA hinterlegt dort zudem alle re- levanten Dokumente aus dem integrierten Dokumenten Management System. Der Servicetechniker hat damit an Ort und Stel- le sämtliche Informationen auf Abruf bereit: die bisherige Historie, Anleitungen zum Austausch von Ersatzteilen, Explosions- zeichnungen oder auch Vertragsunterlagen. Er ist damit optimal auf den Wartungsein­ satz vorbereitet. Mobility verkürzt Rückmeldezeiten Ist seine Arbeit getan, meldet er dies mobil zurück. Die Maschine steht damit unmit- telbar wieder für die Ressourcenplanung bereit. Sind noch weitere Arbeiten nötig, initiiert er diese ebenfalls direkt vom Ein- satzort, etwa die Bestellung oder Ferti- gung weiterer Ersatzteile. Ein integrierter Prozess für die zustandsbezogene War- tung hilft damit nicht nur dem Techniker. Er minimiert auch die Zeit, in der eine Pro- duktionsressource minderwertige Qualität fertigt oder gar nicht zur Verfügung steht. Industrie 4.0-Szenarien wie dieses liefern damit einen wesentlichen Beitrag zu mehr Termintreue. ERP-System als Schaltzentrale Den Produktionsalltag mit Industrie 4.0-Tech- nologien abzubilden und zu steuern, ist kein Selbstläufer. Dies erfordert ein dynamisches ERP-System als Schaltzentrale. Es muss alle beteiligten Personen, Abteilungen und Unter- nehmen miteinander vernetzen und Abläufe zielgerichtet orchestrieren. Nur die leistungs- stärksten unter den ERP-Systemen werden dieser anspruchsvollen Aufgabe heute schon gerecht. y Hannover Messe 2019 Zustandsbasierte Wartung: Und … Action! Von Susanne Koerber-Wilhelm, proALPHA Läuft in der Produktion etwas schief, muss es schnell gehen. Nur so lassen sich Produktionsqualität und die Termintreue sichern. Idealerweise alarmieren defekte Maschinen von sich aus sofort einen Service-Techniker. Wie das funktioniert, zeigt proALPHA mit Partnern auf der Hannover Messe. proALPHA www.proalpha.de Webseiten Bild: © fotohansel/fotolia.com 22  Unternehmen & Trends