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14 Mobiles ERP für veredelte Autos Wer träumt nicht von seinem ganz individuellen Auto. Der Premium-Dienstleister Formel D macht diese Träume war. Für einen OEM führt das Unternehmen kundenspezifische Veredelungen durch den Verbau von hochwertigem Originalzubehör durch. Seit 2013 nutzt man die mobilen Komponenten des ERP-Systems PSIpenta – mit erstaunlichen Effekten. Die 1993 in Troisdorf entstandene Formel D-Gruppe bietet mit weltweit etwa 3.300 Mitarbeiter in 65 Niederlassungen ein breites Leistungsspektrum für die Automobil- und Zulieferindustrie an. Die Formel D-Gruppe bearbeitet Sonderfahrzeuge für den Welt- markt, indem Serienmodelle individuell nach Kundenbestellungen mit Zusatzpaketen für Interieur und Exterieur ausgestattet werden. So wird jedes Fahrzeug zum Unikat. ERP-System mit den richtigen Schnittstellen Um die Arbeitsprozesse zu optimieren und eine hohe Qualität zu sichern, setzte man von Beginn an das ERP-System PSIpenta der Ber- liner PSI Automotive & Industry GmbH ein. Die Software ist zum einen mit dem EDV-System des OEM kompatibel und beherrscht zum anderen die komplexe Stücklistenaufsplittung zur Abbildung der hohen Variantenvielfalt. Wenn Formel D ein Serienmodell in ein kunde- nindividuelles Fahrzeug umbauen soll, beginnt der Prozess bereits drei Wochen vor Anlie- ferung des Autos: Der OEM übermittelt aus seinem ERP-System den Auftrag. PSIpenta erfasst automatisiert die Daten und generiert sofort die Stücklisten und Fertigungsaufträge. Außerdem erstellt es eine Kommissionierkarte sowie eine Fahrzeugbegleitkarte, auf denen alle beauftragten Arbeiten stehen und alle durchgeführten Arbeiten festzuhalten sind. Die Fahrzeuge werden vom Werk des OEMs auf den Parkplatz bei Formel D verbracht. Direkt nach der Anlieferung wird der ordnungs- gemäße Zustand des Fahrzeugs überprüft. Im weiteren Verlauf werden die durchgeführten Arbeitsschritte in PSIpenta dokumentiert. Das gewährleistet die Chargenrückführung und die Identifikation aller kommissionierten und ver- bauten Teile für jedes einzelne Fahrzeug und ist Voraussetzung für Rückrufaktionen. Mobile Scanner verändern die Prozesse 2013 wurden die mobilen Lösungen für wei- tere Optimierungen im Wareneingang, bei den Lagerbewegungen, für die Kommis- sionierung sowie die Inventur eingeführt. Damit änderten sich die Arbeitsprozesse: Der Werker stellt die benötigten Teile auf einem Kommissionierwagen zusammen. Er scannt den Barcode auf der Kommissionier- karte und erhält so die gesamte Teile-Liste einschließlich der jeweiligen Lagerorte und Chargen direkt auf sein Handgerät. Früher musste er den Lagerort eines jeden Teils ken- nen, händisch die Charge notieren und noch im Lager abstempeln. Fehllieferungen sind sofort erkennbar, da die Lieferungen mit den Bestelldaten automatisch abgeglichen wer- den. Beim Umlagern oder Kommissionieren hat jeder Mitarbeiter sofort alle Daten vor Ort und erkennt etwaige Fehlbestände. Alle Teile kommen auf den Kommissionier- wagen, der Werker bestätigt die Kommissio- nierung und stellt den Wagen mit Liste in den Produktionsbereich. Abschließend gibt es noch eine Qualitätskontrolle jedes einzelnen Fahrzeugs und jedes einzelnen verbauten Teils bis hin zum korrekten Farbton des Lacks. VDA-Vorgaben verpflichten die Automobil- zulieferer, ihre Lieferungen mit bestimmten Labels zu versehen. Diese Labels enthalten für verschiedene Nummern die jeweiligen Präfixe, z. B. das Präfix N für die Lieferscheinnummer. Beim Einscannen des Barcodes wird dieses Präfix automatisch in das richtige Feld einge- fügt. Wird die Ware eingescannt, druckt das ERP- System automatisch ein Label aus, das Infor- mationen wie Liefernummer, Artikelnummer, Chargennummer, Farbe und Anzahl der gelieferten Artikel enthält. Dieses Label wird an jeder Packungseinheit angebracht und vereinfacht so die Überprüfung des Bestands sowie die Inventur. Nicht nur Zeit gespart Der Erfolg zeigt sich in der Prozesssicherheit bei allen Abläufen: Einsparen vieler unnötiger Wege, Optimierung der Bestellungen, Verbes- serung der Teilekontrolle und Reduzierung der Sicherheitsbestände. ■ PSI Automotive & Industry GmbH www.psipenta.de Webseite Bild: © Scott Vickers/iStockphoto Bild: © PSIpenta